一、前言
目前國(guó)內(nèi)通風(fēng)空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統(tǒng)風(fēng)管安裝工期長(zhǎng)、制作成本高、自身重量大、隔熱性能和外觀(guān)較差，使得中央空調(diào)的使用者、施工者和設(shè)計(jì)者都迫切希望新型風(fēng)管材料的出現(xiàn)。
單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管外表面為0.2mm厚的高溫烤漆彩色鋼板，內(nèi)表面為鍍膜壓花鋁箔。彩鋼板保證了風(fēng)管有一定的強(qiáng)度，酚醛板起到了保溫的效果，內(nèi)覆鋁箔加強(qiáng)了風(fēng)管的密封性能。材料到場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，省去了外覆保溫材質(zhì)的工序，即縮短了工期，也取得了較好得經(jīng)濟(jì)效益。
酚醛手動(dòng)專(zhuān)用刀具-如下圖
二、工法特點(diǎn)
單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管與傳統(tǒng)風(fēng)管相比較，工期短、施工規(guī)范，便捷快速，精簡(jiǎn)了傳統(tǒng)風(fēng)管復(fù)雜的制作步驟、降低材料人工成本，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)工藝的先進(jìn)性和科學(xué)性。而且單面彩鋼酚醛風(fēng)管觀(guān)感好、重量輕、方便安裝降低了屋面頂板的負(fù)擔(dān)。除此之外，單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)還具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好等諸多優(yōu)點(diǎn)。
三、適用范圍
本工法適用于低、中、高（2000Pa）壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用建筑、酒店、醫(yī)院、寫(xiě)字樓以及其它特殊要求場(chǎng)所的通風(fēng)與空調(diào)酚醛復(fù)合風(fēng)管施工。酚醛復(fù)合風(fēng)管矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)宜為120≦L≦3000，且其長(zhǎng)邊與短邊之比不大于4：1。
四、工藝原理
單面彩鋼酚醛風(fēng)管由于酚醛板外表覆蓋彩鋼板，內(nèi)覆鋁箔的特點(diǎn)，使得單面彩鋼酚醛保溫板在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用專(zhuān)用制作工具，方便快捷地對(duì)酚醛保溫板進(jìn)行裁切、粘接拼接，在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成通風(fēng)管道，然后通過(guò)專(zhuān)用法蘭與其它零、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)。
五、主要工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1 施工工藝流程
前期準(zhǔn)備→制作→連接→安裝→檢測(cè)
5.2 操作要點(diǎn)
5.2.1 前期準(zhǔn)備
施工前對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、安全交底。準(zhǔn)備施工工具，并制作工作平臺(tái)，工作平臺(tái)應(yīng)足夠?qū)挻?，可以適用于制作各種尺寸的風(fēng)管。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管分為直管、彎頭、變徑、 三通、四通等類(lèi)型；確定各類(lèi)型風(fēng)管的長(zhǎng)度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固方式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表計(jì)算各種輔材的用量。由于酚醛板材尺寸一般為3000×1200㎜，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線(xiàn)、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。
5.2.2 制作
制作流程:放樣→切割、壓彎→成形→加固
風(fēng)管連接配件-如圖
單面彩鋼酚醛風(fēng)管-產(chǎn)品圖片-三通
1．放樣
矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長(zhǎng)度為3000mm，根據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如圖5.2.2-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)。使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用畫(huà)筆在板材上畫(huà)出板材切斷線(xiàn)、V形槽線(xiàn)、45度斜坡線(xiàn)。
圖5-1 矩形風(fēng)管放樣圖
T形矩形風(fēng)管放樣。平直管面按矩形直縫管放樣，彎頭部位管面按下圖放樣。用鋼尺丈量，用畫(huà)筆靠尺劃出切斷線(xiàn)、V形槽線(xiàn)、45度斜坡線(xiàn)，如圖5.2.2-2所示。
2．切割
檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線(xiàn)是否正確，板材有否完好。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷工作臺(tái)面；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層彩鋼板。雙刨刀兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上，鋼尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋼尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)放樣線(xiàn)，向前推或向后拉刀具，直刀將板材切斷；單側(cè)45°刀將板材切邊；雙側(cè)45°刀將板材開(kāi)槽。角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼鋼尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)并擺放整齊，防止不同風(fēng)管的板材混亂。
3．成形
檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對(duì)難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在板材拼接處從一端至另一端按對(duì)中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。管段組合后，粘接成型的45度角切邊外接縫，需用粘合劑封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm，粘接后用拉鉚釘鉚接，粘接、鉚接好管段應(yīng)調(diào)整垂直度和對(duì)角線(xiàn)偏差，使符合規(guī)定要求，擺放定形后方可移動(dòng)。
4．加固
風(fēng)管的加的形式有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。
平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料，切斷支撐材料。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。橫、豎支撐間用漆包線(xiàn)或銅絲栓牢固，防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音。加固方法見(jiàn)圖5-5和圖5-6。
5.2.3 風(fēng)管連接
1．單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管管段連接，以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表5-1所示。
圖5-8 風(fēng)管與支風(fēng)管的連接
3．管與柔性風(fēng)管的連接
主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如圖5-9所示。
5.2.4 風(fēng)管安裝
安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號(hào)并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。
效果圖：
按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料，安裝吊桿。按設(shè)計(jì)要求對(duì)橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。
5.2.5 檢測(cè)
風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004）附錄A《風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法》的規(guī)定。漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定實(shí)施。
六、施工機(jī)具
主要施工機(jī)具包括刨刀、鋼尺、角尺、刮板等，具體規(guī)格作用詳見(jiàn)見(jiàn)表6-1。
單面彩鋼酚醛風(fēng)管-產(chǎn)品圖片
七、質(zhì)量控制
成品車(chē)間：
本工法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002執(zhí)行。
1．制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時(shí)粘合處有一邊要保留20mm單面彩鋼板做護(hù)邊。
2．風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時(shí)間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對(duì)角線(xiàn)偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3．粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯(cuò)位、局部開(kāi)裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷。
4．選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛板的專(zhuān)用膠水。在選用溶劑型膠液時(shí)，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進(jìn)行風(fēng)管拼接。
5．為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四條內(nèi)角縫，橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。
8．風(fēng)管安裝前，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)擬安裝的風(fēng)管位置、標(biāo)高、定位、放線(xiàn)及技術(shù)方案進(jìn)行復(fù)核，在確定無(wú)誤后再進(jìn)行施工。風(fēng)管經(jīng)過(guò)建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)認(rèn)真校核。
9．風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。水平安裝風(fēng)管底邊尺寸不大于1000mm時(shí)，支吊架間距不超過(guò)2m；水平安裝風(fēng)管底邊尺寸大于1000mm時(shí)，支吊架間距不超過(guò)1.5m；水平安裝風(fēng)管底邊尺寸大于1600mm時(shí)，
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